— 特点：
酸铜光亮剂适用范围广泛，可用于锌合金、铝合金、钢铁件、 铜件及塑料件上的电镀，具有极佳的光亮度和填平度、出光速度快、镀层无麻点、 耐高温，可获得完美的镜面光泽。
二、镀液组成及操作条件:
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成分 |
范围 |
最佳值 |
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硫酸铜(CuSO4) |
180-223克/升 |
200克/升 |
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硫酸(H2SO4) |
93-80克/升 |
66克/升 |
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氯离子（Cl-） |
80-15Cppm |
90ppm |
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滚镀酸铜光亮剂910-A填平剂 |
0.4-0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
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滚镀酸铜光亮剂910-B主光剂 |
0.4-0.6毫升/升 |
0.4毫升/升 |
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滚镀酸铜光亮剂910-MU开缸剂 |
8-10毫升/升 |
10毫升/升 |
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电流密度 |
1-6安培/平方分米 |
6安培/平方分米 |
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温度 |
15-35°C |
20-30°c |
三、消耗量:
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滚镀酸铜光亮剂910-A |
50-80毫升/1000安培小时 |
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滚镀酸铜光亮剂910-B |
50-70毫升/1000安培小时 |
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滚镀酸铜光亮剂910-MU |
30-80毫升/1000安培小时 |
六、镀液配置：
1、注入1/2的水于代用缸，加热到40~50°C，所用水氯离子含量应低于70mg/L。
2、加入所需的硫酸铜。搅拌至完全溶解。
3、加入,2g/L活性炭，搅拌最少1小时。
4、用过滤泵，把溶液虑入已清洁的电镀槽内加纯水到接近水位。
5、慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热量，故需强力搅拌配合添加，使温度不超过60°C（需佩戴防护服，以确保安全）。
6、把镀液冷却到25°C，通过分析得出镀液氯离子含量。若不足，加入盐酸或者氯化钠，使氯离子含量达到标准范围。
7、按上表加入适量的滚镀酸铜光亮剂910-MU添加剂搅拌均匀，电解2-4安培小时/升后，便可正式生产。
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